Cínové bronzové pouzdro pro důlní zařízení používá jako základní materiál vysoce čistou...
Chcete-li vybrat správné měděný keř , musíte upřednostnit tři měřitelné faktory: maximální plošné zatížení (v N/mm²), kluzná rychlost (m/s) a provozní teplota . Pro 90 % průmyslových aplikací a C93200 (SAE 660) bronzové pouzdro nabízí nejlepší rovnováhu mezi pevností a zabudovatelností. Pokud je vaše aplikace nemazaná nebo mazaná vodou, zvolte a C95400 hliníkový bronz s tvrdostí 170-240 HB . Vždy ověřte, zda hodnota PV (tlak × rychlost) nepřekračuje limit materiálu – pro standardní fosforový bronz je to obvykle 1,75 N/mm² × m/s .
Postupujte podle tohoto praktického čtyřfázového procesu používaného údržbáři v odvětvích těžkého strojírenství a automobilovém průmyslu.
Určete specifické zatížení keře pomocí: Zatížení (N) / (Průměr hřídele (mm) × Délka pouzdra (mm)) . Například čep hydraulického válce se silou 12 000 N, 40 mm hřídel a 50 mm délka pouzdra poskytuje 6 N/mm² . Standardní C93200 zvládne až 35 N/mm² statické a 20 N/mm² dynamický.
Pro rotační pohyb: V = (π × Průměr hřídele (m) × RPM) / 60 . Hřídel o průměru 50 mm při 300 ot./min 0,78 m/s . Měděné keře fungují nejlépe pod 2,5 m/s pro nepřetržitý provoz. Kromě toho použijte bronz s grafitovou zátkou nebo nucené mazání.
Vynásobte tlak (N/mm²) rychlostí (m/s). Pro příklad výše: 6 × 0,78 = 4,68 . To překračuje bezpečný limit pro nemazaný bronz ( 1.75 ), ale je přijatelný pro podmínky mazání olejem ( až 6.0 ). Vždy se podívejte na křivku PV výrobce.
Různé slitiny slouží různým účelům. Použití špatné slitiny je #1 příčina předčasného selhání pouzdra (31 % případů) podle analýzy selhání ložisek z roku 2022.
| Slitina (UNS) | Tvrdost (HB) | Maximální zatížení (N/mm²) | Nejlepší aplikace |
|---|---|---|---|
| C93200 (SAE 660) | 65-80 | 35 | Univerzální, mazaný olejem |
| C95400 (hliníkový bronz) | 170-240 | 80 | Vysoká zátěž, voda nebo nemazání |
| C86300 (manganový bronz) | 225-285 | 100 | Velmi těžký, pomalu se pohybující (konstrukce) |
| C54400 (Phosphor Bronze) | 70-90 | 28 | Přesné přístroje, odolnost proti korozi |
Tyto odpovědi jsou založeny na terénních datech z více než 500 zpráv o průmyslové údržbě.
Ve správně namazaném stroji bronzové pouzdro vydrží 15 000 až 40 000 provozních hodin . Například u odstředivého čerpadla běžícího na 1 450 ot./min 25 000 hodin než vůle přesáhne 0,5 mm.
Tři hlavní příčiny (odpovědné za 78 % časných selhání ) jsou:
Ano, ale pouze specifické slitiny. Standard C93200 vyžaduje mazání. Pro chod na sucho použijte C95400 hliníkový bronz nebo slinutý bronz s grafitové zátky (15-20% objemu grafitu) . Maximální suché PV pro tyto je 1,0 N/mm² × m/s – nepřekračovat.
Za to může nesprávné zalisování 22 % poruch měděného pouzdra . Použijte tyto pokyny ISO:
Vždy změřte ID keře po zatlačením do pouzdra – přibližně se zmenší 70-80 % množství rušení .
Úsporné pravidlo používané v těžkém průmyslu: vyměňte, pokud průměrová vůle přesahuje 1,5 % průměru hřídele nebo jestli jakákoli trhlina nebo hloubka rýhy > 0,3 mm je přítomen. U hřídele 100 mm vyměňte, když je vůle > 1,5 mm. Renovace (převrtání poddimenzované hřídele) je ekonomická pouze tehdy, když pouzdro stojí přes 500 dolarů a pouzdro je nepoškozené.
Jako poslední doporučení: Vždy mějte náhradní měděné pouzdro pro kritická zařízení . Neočekávané prostoje stojí v průměru 2 300 dolarů za hodinu ve výrobě – bronzové pouzdro je levné pojištění.
Motor pohonu dopravníku běží tiše po dobu tří let, pak začne dunět při nízké rychlosti a hučet při vysoké rychlosti. Údržbář zatáhne za koncový zvon a uvnitř sedí bronzový válec velikosti šálku ...
View MoreTým údržby lomu vtlačí bronzové přírubové ložisko s průměrem 60 mm do kladky hlavy dopravníku, utáhne šrouby skříně a během měsíce zjistí, že příruba je prasklá. Bronz nebyl slabou stránkou. Čel...
View MorePředstavte si 5 MW kulový mlýn v těžebním závodě. Hřídel má průměr přes 300 mm, otáčí se rychlostí několika stovek otáček za minutu a nese velké radiální zatížení. Součást, která jej udržuje v c...
View MoreBronz nikdy neměl jediný bod tání. V praxi se většina bronzových slitin taví mezi zhruba 850 °C (1 562 °F) a 1 050 °C (1 922 °F) a typický cínový bronz s 12 % cínu taje blízko 900 °C (1 652 °F)....
View More