86-13805250552
Domů / Novinky / Novinky z oboru / Bronzová přírubová ložiska: Výběr slitiny, tolerance a průvodce instalací

Novinky z oboru

Bronzová přírubová ložiska: Výběr slitiny, tolerance a průvodce instalací

Tým údržby lomu vtlačí bronzové přírubové ložisko s průměrem 60 mm do kladky hlavy dopravníku, utáhne šrouby skříně a během měsíce zjistí, že příruba je prasklá. Bronz nebyl slabou stránkou. Čelo pouzdra za přírubou nebylo ani ploché, ani pravoúhlé vzhledem k otvoru, takže axiální odpor hřídele zatěžoval tenkou litou hranu místo plného čela příruby.

Toto pořadí selhání vysvětluje, jak by měla být vybrána ložiska s bronzovou přírubou. Slitina nastavuje strop na zatížení, rychlost a odolnost proti korozi. Geometrie příruby, lisované uložení a průjezdná vůle rozhodují o tom, zda někdy dosáhnete tohoto stropu. Cínové bronzové přírubové ložisko se správným uložením přežije hliníkové bronzové ložisko s nataženým ramenem pokaždé.

Co příruba vlastně dělá

Bronzové přírubové ložisko je válcové pouzdro s integrální radiální přírubou na jednom konci. Pouzdro nese radiální zatížení. Příruba provádí tři samostatné úlohy, které jsou během specifikace často rozmazané.

  • Axiální umístění. Příruba zastaví vycházení ložiska z průchozího otvoru nebo zapuštění do slepého pouzdra, čímž se odstraní pojistné kroužky, obrobení osazení a koncovky, které obyčejná objímka potřebuje.
  • Tahová reakce. Zadní strana příruby může přijímat přerušované nebo mírné nepřetržité axiální zatížení za předpokladu, že sedlo je tuhé a příruba je dostatečně silná, aby se neohýbala.
  • Kontrola montáže. Příruba nastavuje hloubku vložení jediným pohybem, což je důležité na výrobní lince, kde každé pouzdro musí skončit identicky.

Co příruba není, je axiální ložisko. Trvalá axiální zatížení nad zhruba 10 až 15 procenty radiální jmenovité hodnoty obecně vyžadují samostatnou přítlačnou podložku nebo uspořádání valivých těles.

Tabulka 1: Jak se přírubové bronzové ložisko liší od obyčejného bronzového pouzdra v uchycení, axiální kapacitě a přípravě pouzdra.
Ohleduplnost Obyčejný bronzový rukáv Přírubové bronzové ložisko
Axiální retence Je vyžadován pojistný kroužek, rameno nebo koncovka Drženo přírubou proti čelu pouzdra
Kapacita axiálního tahu Minimální, nastaveno pouze čelními plochami Střední, nastavená tloušťkou příruby a rovinností sedla
Obrábění pouzdra Vývrt plus přídržná drážka Vývrt plus plochá, čtvercová opěrná plocha
Ovládání hloubky zasunutí Měřeno při lisování Nastavení příruby v jednom průchodu
Typické použití Uzavřené čepy, napínací kladky Řemenice dopravníku, pažby kormidel, excentry drtičů, otočné čepy

Volba slitiny: cínový bronz, hliníkový bronz nebo mosaz

Většina poruch bronzových přírubových ložisek je způsobena spíše špatným odlitkem než špatným odlitkem z měkkého bronzu. Čtyři rodiny pokrývají velkou většinu zakázek průmyslových přírubových ložisek a každá z nich selže jiným způsobem.

Tabulka 2: Porovnání bronzových a mosazných rodin běžně používaných pro přírubová ložiska podle tvrdosti, korozního chování a nejvhodnější aplikace.
Slitinová rodina Tvrdost a zatížení Koroze a teplota Nejlépe sedí Pozor na
Olovnatý cínový bronz (SAE 660 / C93200) 60-80 HB, střední zátěž Mírná koroze, dobrá do cca 230 C Obecné stroje, dopravníky, čerpadla Obsah olova omezuje pitnou vodu a některé regulované produkty
Cínový bronz s vysokým obsahem olova (typ C93600) 55-70 HB, nižší pevnost Podobně jako SAE 660 Nízká zátěž, snadné opracování, zabudovatelnost Nejnižší únavová síla rodiny
Hliníkový bronz (C95400, C95500, C95200) 150-200 HB, vysoká pevnost Vynikající odolnost proti mořské vodě a kavitaci Námořní kormidla, manipulace s minerály, vysoký ráz Stroje pomalu, špatně ukládají nečistoty, potřebují vyrovnání
Manganový bronz (C86300) 180-220 HB, velmi vysoká pevnost Dobrá koroze, dobrá při vysokém zatížení Těžké přítlačné plochy, ráfky šnekového převodu Špatná hodnota pro lehké čepy
Mosaz (C36000, C46400) 80-120 HB, nízká až střední zátěž Riziko odzinkování v mořské vodě Lehké čepy, sladká voda, nízké náklady Síla rychle klesá s teplotou
Samomazný bronz (uzavřený grafitem nebo impregnovaný olejem) Nižší PV limit než u plného bronzu Závisí na materiálu zástrčky Vzdálené, horké nebo nepřístupné pozice Ne pro vysokou rychlost nebo silné otřesy

Následují dva praktické body. Olovnatý cínový bronz zůstává výchozím nastavením pro běžné stroje, protože obrábí čistě, obsahuje písek a snáší okrajové mazání. Hliníkový bronz stojí více a obrábí se pomaleji, přesto v solné mlze nebo rázově zatížené excentrické poloze vydrží tři výměny cínového bronzu za předpokladu, že je mazání čisté a hřídel je vyrovnána.

Rozhodnutí o slitině se obvykle provádí podle subsystému, nikoli podle stroje. Stejná nádoba nebo drtič může provozovat hliníkový bronz na silně zatíženém kormidle nebo excentrické poloze a cínový bronz na čepech s nižším zatížením. Získání těchto smíšených kusovníků je snazší, když je organizuje dodavatel rozsah měděných průchodek nejprve podle rodiny slitin a za druhé podle aplikace, protože to je pořadí, ve kterém se skutečně provádí výběr.

Tin Bronze Bushing For Mining Equipment Cínové bronzové pouzdro pro důlní zařízení Cínové bronzové pouzdro pro důlní zařízení uses high-purity copper as the base material, and is refined by adding appropriate amounts of tin and other high-quality alloy ... Zobrazit produkt →

Tolerance a tvary, které rozhodují o životnosti

Toto jsou čísla, která stojí za to uvést na výkres nebo objednávku. Jsou to základní pravidla pro litý bronz běžící na tvrzené ocelové hřídeli a měla by být nastavena na teplotu, mazání a rázy.

  • Vrtání pouzdra: H7 pro většinu lisovaných uložení, s oválností a kuželem drženým uvnitř poloviny zamýšleného přesahu.
  • Lisovací interference: 0,025 až 0,05 mm na 25 mm průměru otvoru pouzdra, zhruba 0,001 až 0,002 palce na palec.
  • Provozní vůle: 0,1 až 0,15 procenta průměru hřídele pro cínový bronz při střední rychlosti, 0,15 až 0,2 procenta pro hliníkový bronz, kde je tepelný růst vyšší.
  • Vývrt po osazení: vývrt se uzavře přibližně o přesah, takže s tím počítejte nebo vrtání dokončete po lisování.
  • Tloušťka stěny: minimálně 0,08 až 0,10 průměru otvoru, takže otvor o průměru 60 mm potřebuje stěnu 5 až 6 mm.
  • Tloušťka příruby: 0,25 až 0,4 tloušťky stěny, více tam, kde je axiální zatížení spojité.
  • Kolmost příruby k otvoru: celkem 0,02 až 0,05 mm, měřeno na zadní straně příruby.
  • Povrchová úprava hřídele: 0,4 až 0,8 mikronu Ra. Zemní hřídel typicky zdvojnásobuje životnost chodu ložiska proti otočenému.

Past, která zachytí většinu kupujících, je uzavření otvoru po montáži. Vlisujte ložisko s vrtáním 60 mm do pouzdra H7 s přesahem 0,05 mm a otvor se uzavře o srovnatelnou hodnotu, zhruba 0,04 až 0,06 mm. Pokud je na výkrese uvedena vůle chodu 0,08 mm a otvor byl dokončen před lisováním, sestava může skončit téměř bez vůle a zadře se při prvním zahřátí pod zatížením.

Možnosti mazání, drážek a samomazání

Bronzová přírubová ložiska snášejí okrajové mazání lépe než valivá tělesa, ale stále dodržují limit zatížení a rychlosti. Tři konfigurace pokrývají většinu průmyslových aplikací.

  • Mazaný tukem. Olejový otvor přivádějící do obvodové drážky roztírá mazivo kolem otvoru. Umístěte drážku do nezatížené poloviny ložiska, protože drážka pod čárou zatížení odstraňuje nosnou plochu přesně tam, kde je napětí nejvyšší.
  • Mazané olejem. Kontinuální přívod oleje několikanásobně znásobuje přípustnou hodnotu PV nad mazivem, a proto válečky mlýnských stolů a hřídele převodovek používají místo armatur vanové nebo tlakové podávání.
  • Samomazné. Grafitové zátky, vložky s pevným mazivem nebo olejem impregnovaný slinutý bronz zcela odstraňují tukové čáry, což vyhovuje vzdáleným, horkým nebo těžko dostupným místům.

Typické katalogové limity pro litý bronz se pohybují kolem 3 až 5 MPa x m/s mazaným tukem a 0,8 až 1,5 MPa x m/s za sucha s grafitovými zátkami. Skutečné číslo závisí na slitině, povrchové úpravě hřídele a množství tepla, které může pouzdro odvést. Nad těmito limity ložisko náhle neselže; vůle se otevře, opotřebení se zrychlí a příruba začne přenášet boční zatížení, pro kterou nikdy nebyla navržena.

Self-Lubricating Brass Bushings For Engineering Machinery Samomazná mosazná pouzdra pro strojírenské stroje Samomazná mosazná pouzdra pro strojírenské stroje is made of high-quality high-strength brass material, combined with embedded solid lubrication technology, it... Zobrazit produkt →

Montážní praxe: Kontrola lisování, usazení a vůle

  1. Změřte vrtání pouzdra měrkou na vrtání spíše než posuvnými měřítky a zaznamenejte oválnost a kuželovitost. Pokud některý přesahuje polovinu zamýšleného rušení, vyvrtejte jej a obložte.
  2. Zlomte hranu otvoru pouzdra zkosením 1 až 2 mm a vyleštěte olovo, aby ložisko na vstupu neostříhalo bronz.
  3. Zatlačte na čelo příruby pomocí plochého šroubováku, který zakryje celou přírubu. Nikdy neklepejte na hranu příruby a nikdy neprotlačujte otvor.
  4. Usaďte přírubu na plochou, pevnou plochu. Zkontrolujte pomocí pravítka a spároměru; 0,05 mm je rozumný cíl a cokoliv nad 0,1 mm natáhne ložisko.
  5. Při silném rušení použijte teplotní uložení: zahřejte pouzdro na 80 až 100 C. Neohřívejte bronz plamenem, protože nerovnoměrné zahřívání deformuje vrtání a může ovlivnit slitiny olova.
  6. Po montáži znovu změřte vrtání, ověřte vůli chodu vůči hřídeli a poté vyrovnejte mazací otvor s fitinkem skříně.
  7. Spusťte sestavu nezatíženou na krátkou dobu záběhu. Skříň, která je po 30 minutách zatížení znatelně teplá, obvykle znamená, že mezera je příliš těsná.

Kde přírubová bronzová ložiska získávají své místo

Přírubová ložiska jsou vhodná pro velké zatížení, nízké až střední rychlosti a špatný přístup pro údržbu. Poptávce dominuje několik odvětví.

  • Těžba a dobývání: excentrická pouzdra drtiče, kladky dopravníkové hlavy, čepy sítové plošiny a čepy lopaty. Prach je normální a příruba odolává opakovaným axiálním nárazům excentrického hřídele.
  • Námořní a offshore: ložiska kormidel, hřídele kotevních navijáků, palubní stroje a kormidelní zařízení, kde hliníkový bronz zvládá mořskou vodu a kavitaci mnohem lépe než cínový bronz.
  • Ocelářský a metalurgický závod: válcovací stoly mlýnů, nůžky a pohony dopravníků, kde teplo a vodní sprcha tlačí volbu směrem k hliníkovému bronzu.
  • Konstrukce, zdvih a energie: otočné čepy, podpěrné nohy, šnekové převodovky a komponenty převodovky větrných turbín, kde příruba zjednodušuje skříň a zkracuje dobu montáže.

Existují případy, kdy je přírubové bronzové ložisko nesprávným nákupem. Trvalý těžký axiální přítlak patří na přítlačnou podložku nebo uspořádání kuželových válečků. Vysoké trvalé otáčky patří k valivým ložiskům, které běží chladněji. Velmi tenké stěny, pod asi 2 mm, praskají u kořene příruby v litém bronzu.

Aluminum Bronze Bushing For Rudder Transmission System Hliníkové bronzové pouzdro pro převodový systém kormidla Hliníkové bronzové pouzdro pro převodový systém kormidla is tailor-made for the Rudder transmission system. It is based on high-quality copper, added with aluminum, iron... Zobrazit produkt →

Co uvést v objednávce

Bronzové přírubové ložisko je častěji na zakázku než katalogový artikl, takže objednávkový dokument nese kvalitu výsledku.

  • Slitina a standardní, například SAE 660 nebo C93200, hliníkový bronz C95400 nebo mosaz C36000, plus metoda odlévání, kde záleží na pevnosti.
  • Rozměry v pořadí, v jakém jsou měřeny: vrtání, vnější průměr, celková délka, vnější průměr příruby a tloušťka příruby.
  • Toleranční třída a lícování: lícování tělesa, vůle hřídele, kolmost příruby.
  • Stav obrábění: jako odlitek, nahrubo obrobený nebo finálně vyvrtaný a zda je otvor dimenzován před nebo po lisování.
  • Vlastnosti mazání: poloha a průměr otvoru pro olej, vzor drážek, grafitové zátky.
  • Dokumentace: chemické a mechanické certifikáty, sledovatelnost tepelného čísla a první kontrola výrobku na nový vzor.
  • Množství a balení: odlitky se stávají úspornými od několika desítek kusů výše a opracované příruby potřebují ochranu hran při přepravě.

Pokud příruba stále praská, přestaňte měnit slitiny a začněte kontrolovat sedlo. Rovinnost, pravoúhlost a interference způsobují více poruch bronzových přírubových ložisek než únosnost a všechny tři jsou měřitelné před zalisováním součásti.

Yangzhou Yifeng Copper Products od roku 2005 odlévá a opracovává součásti ze slitin mědi v továrně o rozloze 30 000 metrů čtverečních, s roční kapacitou 5 000 tun a technickým týmem, který zahrnuje 20 specialistů, plus společnou výzkumnou základnu s univerzitou Southwest Jiaotong. Společnost hlásí zákaznickou základnu, která zahrnuje Fortune 500 a globální průmyslové skupiny, a její sortiment zahrnuje cínový bronz, hliníková bronzová a mosazná pouzdra, samomazná ložiska, těsnicí kroužky z námořní slitiny mědi a šneková kola ze slitiny mědi. Můžete zkontrolovat zázemí a schopnosti společnosti pokud slučujete několik bronzových čísel dílů pod jednoho dodavatele.

Novinky